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立式加工中心与卧式加工中心有哪些不同？

1）立式加工中心

    立式加工中心是指主轴为笔直状况的加工中心，其布局方式多为固定立柱，作业台为长方形，无分度反转功用，合适加工盘、套、板类零件，它通常具有三个直线运动坐标轴，并可在作业台上设备一个沿水平轴旋转的反转台，用以加工螺旋线类零件。

   立式加工中心装卡便利，便于操作，易于调查加工状况，调试程序简单，使用广泛。但受立柱高度及换刀设备的约束，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严峻时会损坏刀具，损坏已加工外表，影响加工的顺利进行．

（2）卧式加工中心

    卧式加工中心指主轴为水平状况的加工中心，通常都带有自动分度的反转作业台，它通常具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个反转运动坐标，工件在一次装卡后，完结除设备面和顶面以外的其他四个外表的加工，它he适加上箱体类零件。企业更需积累应对经验，涉及的产品将根据欧盟的规定做相应地调整，否则将会被市场淘汰。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但布局杂乱．报价较高

使用CNC加工中心前的准备工作

使用cnc加工中心前的准备工作如下：

　　1、检查使用的刀具应与cnc加工中心允许的规格相符。

　　2、da刀具长度,da刀具重量，刀具总重不超过指ding值。

　　3、检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。

　　4、机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。

　　5、检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。

　　6、检查cnc加工中心的各控制系统是否关好。

　　7、检查cnc加工中心的各控制开关状况是否良好。

　　8、检查是否有人在机械***区内。

　　9、再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。

机械故障导致的加工精度异常

　　一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。对易产生加工变形的数控铣零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。